显示面板视觉检测

     ITO线路检方案可广泛应用于LCD液晶屏行业、触摸屏行业、光伏行业和LED行业等领域，实现对玻璃基板或柔性基板（PET、CPI等）的ITO线路、银浆线路等的快速检测，针对各工序段生产过程中的液晶屏线路划伤、短路、断路、微断、异物（脏污）、腐蚀、毛刺等进行检测，可提高产线良率和生产厂家的制程控制能力，降低成本耗损。    
特色方案 光学+算法方案 自主知识产权显微级高精度高速光学成像系统，虚化液晶屏顶层灰尘和微颗粒等干扰，确保成像质量； 自有知识产权的缺陷检测核心算法+AI深度学习复判算法，处于业界领先水平。 防震+快速激光自动对焦 创新性采用工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态保持平稳； 采用快速激光自动对焦，无惧检测对象的翘曲变形。 独创后台自动报表分析系统 可视化数据备份和数据追溯，自动实现图像分类，方便用户查询和审核； 独创后台自动报表分析系统，实现报表输出，为用户快速提交问题解决方案； 快速对产品进行ITO线路缺陷品过滤，减少客诉与成本浪费。 满足个性化需求 编程简单、快速，配置方便，快速二次开发平台，可满足不同客户的个性化需求。

     基于视觉与图像处理技术的异物检解决方案，作为一种重要的产品质量控制手段，主要用于液晶屏COG/FOG制程之前或之后，主要检出异物、腐蚀和划伤等缺陷品，避免不良流出下一流程。    
特色方案 光学+算法方案 自主知识产权显微级高精度高速光学成像系统，虚化液晶屏顶层灰尘和微颗粒等干扰，确保成像质量； 自有知识产权的缺陷检测核心算法+AI深度学习复判算法，处于业界领先水平。 快速激光自动对焦+高速运动稳定工作平台 创新性采用工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态保持平稳； 采用快速激光自动对焦，无惧检测对象的翘曲变形。 独创后台自动报表分析系统 可视化数据备份和数据追溯，自动实现图像分类，方便用户查询和审核； 独创后台自动报表分析系统，实现报表输出，为用户快速提交问题解决方案。 满足个性化需求 编程简单、快速，配置方便，快速二次开发平台，可满足不同客户的个性化需求。

     运用红外和微分干涉技术，采用线扫相机对液晶面板COG、FOG上Bump区域进行光学成像，通过传统图像算法和AI深度学习算法对图像进行分析，最终确认该目标检测对象是否合格。用于检测液晶面板Bonding段COG和FOG部位上出现的ACF导电粒子压痕情况以及Bonding异物，包括导电粒子的数量、分布、压痕强度、偏位、各类异物等。    
特色方案 微分干涉显微成像 DIC-微分干涉纤维成像-更清晰，更强立体感。 快速激光自动对焦 激光自动对焦能够解决被测物体翘曲问题。 高速运动稳定工作台 工字防震扫描机构、大理石防震平台，实现运行状态保持平稳。   AI深度学习复判 利用基于深度学习的AI人工智能系统进行复判，降低误报率，提高检测准确率。

     液晶屏在实际生产中，会根据设计需要而切割成不同的形状，以及清洗、运输等过程，从而容易在边缘产生延裂、贝壳、崩边、崩角等缺陷，这些缺陷一般都很微小，而且切割边缘易受到光照不均，灰度渐变，以及切割形状的影响，所以边缘缺陷检测起来也很困难。缺陷可能引起后续生产和使用过程中的液晶屏的破裂、电极损伤，这将成为质量隐患，需要通过检测设备及时剔除不良品，避免不良品流入下游工序、材料工时浪费。    福信光电研发和生产的基于机器视觉和AI人工智能技术的液晶屏巡边检测机台集光、机、电、软件、算法于一体，主要应用于液晶屏生产制程中边缘缺陷自动检测，实现机器换人。    
特色方案 光学成像系统 自主知识产权高精度高速光学成像系统，确保优质的边沿成像。 缺陷检测核心算法+AI深度学习复判算法 自有知识产权的缺陷检测核心算法+AI深度学习复判算法，处于业界领先水平。 目标检测算法  采用基于深度学习的目标检测算法，可准确找出缺陷、定位和量化，提高缺陷拦检率和良品直通率，减少客诉与成本浪费。 防震 创新性采用工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态保持平稳。

     手机玻璃盖板是手机触摸屏最表面的玻璃。随着智能手机的兴起，玻璃盖板在电子行业的应用极其广泛，它是贴合在触摸屏的最表层作为保护屏幕和美化产品的作用。而盖板缺陷自动检测在智能手机领域被认为是困扰行业多年的技术瓶颈，产品表面缺陷检测都需要很高的检测精度和可靠的打光效果来做保证。尤其是覆膜后的手机盖板玻璃检测难度更大。    璃盖板检测解决方案可以检测白片以及丝印后的盖板，同时可以兼容3D玻璃盖板的检测，还可以进行车载玻璃屏缺陷检测和液晶屏面内缺陷检测。    
特色方案 兼容3D玻璃盖板的检测   高分辨率 高分辨率线阵相机，配高分辨率线扫物镜，视野宽度可根据分辨率需求而定，分辨率高，可提高检测精度； 看到“缺陷”的效果 通过特殊角度的光源和控制器的设计，实现一片产品获得多张不同角度和亮度图片的效果，成功实现了对人工目视检查时的多种光线角度和视角的模拟，将缺陷呈现于图像之中，真正达到“看到”缺陷的效果，为后期机器视觉检测软件的图像算法提供了丰富的原始素材。 伺服电机驱动胶轮输送线传送物料 确保物料运动速度相对平稳，运动中通过线扫相机工作取图。