AOI视觉自动焊锡机

全自动贴标机是一款高效设备，专门用于将成卷的纸标签精准、自动地贴附于液晶屏之上。这些标签背面自带粘胶，整齐地排列在光滑底纸上，经过贴标机内置的精密剥标机构，能够准确无误地实现自动剥离。 全自动贴标机能够捕捉到流水线上显示屏的位置，通过视觉系统精准识别其坐标。全自动贴标机的吸头在Feeder处准确抓取标签后，采用全景定位技术精确识别标签坐标。随后，根据机器内部高度优化的算法，迅速将标签与显示屏上需要贴附的位置坐标进行精确匹配，最后准确无误地贴覆在产品上，确保了极高的贴附精度。 如今，全自动贴标机已成为显示行业中的得力助手，不仅极大地提升了生产效率，还因其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的人工贴标方式。此外，该设备还广泛应用于LED行业、新能源等领域，为各种产品的标签贴附提供了快速、精准的解决方案。

由于医用储液袋的特殊性，对储液袋产品质量必须有严格的检测要求。传统的检查方法是直接通过人工视觉方法进行检验，劳动强度大，易产生视觉疲劳和质量波动，不仅消耗大量的人力，造成生产成本的上升，同时也制约了整条生产线的效率。 基于机器视觉的智能储液袋/储液软袋异物AOI检查机，融合了图像处理技术、电子与通信、机械设计、控制技术等，针对储液袋中目标异物特点，设计出检测机械系统和配套成像光源系统，分析了异物成像特征，提出具有较强鲁棒性的目标异物识别算法并配合电气控制系统完成次品分离，设备具有非接触、检测准确率高、精度高、速度快等特点；   使用设备检测可以提高异物检测的效率以及准确性，避免异物不良产品流入下一工序，提高了产品的合格率。 储液袋/输液袋在生产过程中不可避免地会混入少量微小不溶异物，比如塑料屑、纤维、毛发等。如果这些异物被输入到人体当中，就会造成一定的伤害，严重者甚至会因此失去宝贵的生命。因此，国家标准强制性要求每瓶（每袋）输液产品必须进行灯检。包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和输液软袋三种。针对玻璃瓶和塑料瓶中的异物检查，已经从人工阶段逐步进入自动化检测阶段，国内外都有产品问世。但是针对使用越来越广、性能更好的输液软袋，国内还没有成熟的产品问世，完全使用人工灯检。工人灯检受客观因素影响较大，并且工人易疲劳,检测结果不稳定，因此为了克服人工灯检的弊端及提高工厂的自动化程度和经济效益，研究输液软袋中微小异物检测算法具有重要的应用价值。基于机器视觉研究了输液软袋中微小异物检测技术，根据输液软袋及袋内杂质的光学和运动学特性，设计了预处理、光照及光源控制方法，提高拍摄图片的质量及对比度，最后根据拍摄的图片开发了专用算法，完成了输液软袋中的异物检测。    

自动焊锡机主要应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备难以完成的焊锡工艺，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。自动焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。 我司的AOI视觉自动焊锡机在原有自动焊锡机基础上，增加了具备AI深度学习功能的AOI缺陷检测，主要可检测漏焊、连焊、焊锡少、焊锡多等缺陷，实时监控焊锡品质，提升良品率。 AOI视觉检测模块可以与友商焊锡机对接，为其增加AOI缺陷检测功能。该模块还可以实现CCD视觉定位，迅速自动找到焊点，从而节省单点定位编程时间。

本产品提供了液晶显示面板静电放电测试系统及方法，使用六轴机器人夹持静电枪，按照设定好的点位进行放电及消除静电动作，取代过去中人工手持静电枪操作的方式，减少了操作人员的重复性动作，避免人员长时间手持测试疲劳，提高检测效率，在一定程度能提高测试精度、测试准确性及测试的一致性。

可广泛应用于果农、食品加工厂、大型果蔬超市等果蔬的分选工作。主要对重量、尺寸、形状、纹路、颜色、瑕疵等进行分选。果蔬内部质量无损检测，除了糖度以外，还可检测内部褐变、糖心等；果蔬分选机均采用个性化定制模式，每台设备都是结合客户的厂房面积、日均处理量、所需功能、业务模式等综合情况定制而成。

广泛应用于军工相关企业，是“光纤陀螺”中“光纤环”制作的核心设备。可以绕制各种四极对称、八极对称、十六极对称等复杂工艺的光纤环产品。设备具有超高精度张力控制系统，自动排纤精度高，适应正交和螺旋绕法工艺，具有高精密自动胶水涂覆功能。